不銹鋼是以全標(biāo)準(zhǔn)的金屬形狀和尺寸生產(chǎn)制造的，而且還有許多特殊形狀。最常用的產(chǎn)品是用薄板和帶鋼制成的，也用中厚板生產(chǎn)特殊產(chǎn)品，例如，生產(chǎn)熱軋結(jié)構(gòu)型鋼和擠壓結(jié)構(gòu)型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產(chǎn)品，包括型材、棒材、線材和鑄件。玫瑰金板又叫玫瑰金不銹鋼板，或彩色不銹鋼玫瑰金板，它是一種新型材料。其制造過程并不是在不銹鋼的表面簡單地涂上一層著色劑，而要通過十分復(fù)雜的工藝過程來實現(xiàn)。著色表面具有色彩斑斕、色澤鮮艷、色調(diào)艷麗、柔和、雅致、光潔度強(qiáng)等優(yōu)點。

1、下料

管件所用材料主要為管子、板材和棒材，根據(jù)材料特性和產(chǎn)品所使用胚料的形狀選擇下料方法。胚料的形狀、尺寸和其他要求根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進(jìn)行。

2、成形(焊接)

對所有管件的制造工藝來說，成形是其不可缺少的工序。

1）加熱 對采用熱成形方法制造管件而言，為滿足成型工藝中對材料變形的要求，成形時需要對胚料進(jìn)行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。

2）焊接 帶焊縫的管件包括兩種情況，一種是用焊管制造的管件，對管件制造廠來說，采用焊管的成型工藝與采用無縫管的成型工藝基本相同，管件成型過程不包括焊接工序;另一種事由管件制造廠完成關(guān)鍵成型所需要的焊接工序，如單片壓制后再進(jìn)行組裝焊接成型的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進(jìn)行壓制的三通等。

3、熱處理

熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，消除成型過程產(chǎn)生的加工硬化、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等，使成型后管件的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改善和提高。

4、表面處理

管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進(jìn)行，以清除產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕等，使產(chǎn)品達(dá)到光滑的表面，滿足后續(xù)加工、檢驗的要求。對采用拋丸進(jìn)行表面處理的管件，其表面硬度會略有增加。

5、切削加工

切削加工是完成管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。對有的關(guān)鍵產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi)、外徑的加工。

6、無損檢測

無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。多數(shù)關(guān)鍵產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對于無損檢測的要求進(jìn)行了規(guī)定，但要求不盡一致。除滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和訂貨要求進(jìn)行無損檢測外，一些對質(zhì)量控制較為嚴(yán)格的制造廠還根據(jù)材料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無損檢測要求，以保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。

7、表面防護(hù)

對碳鋼、合金鋼管件的表面防護(hù)通常采用涂漆的方法，對不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法。管件表面防護(hù)的主要目的是防腐，同時也達(dá)到產(chǎn)品外觀美觀的效果。

8、標(biāo)志

標(biāo)志是產(chǎn)品不可或缺的組成部分，是實現(xiàn)可追溯性要求的依據(jù)。通常，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對標(biāo)志內(nèi)容和方法進(jìn)行了規(guī)定。管件的標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造廠商標(biāo)或名稱、材料等級、規(guī)格以及訂貨要求的其他內(nèi)容。標(biāo)志的方法包括長期性標(biāo)志，如鋼印、雕刻、電蝕等;非長期性標(biāo)志，如噴印、標(biāo)簽等。

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