304不銹鋼加工是必須有固溶處理這一流程的，意圖是主要是改善鋼和合金的塑性和耐性，為沉積硬化處理作好準備，使不銹鋼合金中各種相充分溶解，強化固溶體，并進步耐性及抗蝕功能，消除應力與軟化，以便持續(xù)加工或成型。

　　固溶溫度主要依據(jù)化學成分確認。一般說來，合金元素品種多、含量高的牌號，固溶溫度要相應進步。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只要進步固溶溫度，使其充分溶解，才干達到軟化作用。但安穩(wěn)化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時安穩(wěn)化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態(tài)在晶界分出，造成晶間腐蝕。為使安穩(wěn)化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。

　　針對不銹鋼加工的固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100℃之間，并按含碳量的凹凸作恰當調(diào)整。由于304不銹鋼加工的導熱性很差，不僅要通過預熱后再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時刻要長。固溶處理時，要特別注意避免增碳。由于增碳將會增加不銹鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的安排一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。

　　304不銹鋼加工的固溶熱處理：將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相悉數(shù)或基本溶解，碳固溶于奧氏體中，然后快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀況(碳已經(jīng)安穩(wěn)了，沒有才能和機會與鉻構(gòu)成高鉻碳化物)，強化固溶體，并進步耐性及抗蝕功能，消除應力與軟化，以便持續(xù)加工或成型這種熱處理辦法為固溶熱處理。

　　固溶熱處理中的快速冷卻似乎象一般鋼的淬火，但此時的‘淬火’與一般鋼的淬火是不同的，前者是軟化處理，后者是淬硬(構(gòu)成馬氏體)。后者為獲得不同的硬度所采取的加熱溫度也不一樣，但沒到1100℃。