(1)激光切割的原理激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，佛山激光切割使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割的原理見下圖。(2)激光切割的分類1)汽化切割利用高能量密度的激光束加熱工件。在短的時間內(nèi)汽化，形成蒸氣。在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。2)熔化切割激光熔化切割時，佛山激光切割用激光加熱使金屬材料熔化，噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等)，依靠氣體的強大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。所需能量只有汽化切割的1/10。 　　激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。 　　3)氧氣切割 　　它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。 　　激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

隨著工業(yè)激光產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，市場對激光加工技術(shù)的要求越來越高，激光技術(shù)已從單一應(yīng)用逐漸轉(zhuǎn)向多元化應(yīng)用，激光加工方面不再是單一的切割或者焊接，市場對激光加工要求切割和焊接一體化的需求也越來越多，激光切割和激光焊接的切焊一體化激光加工設(shè)備應(yīng)運而生。激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進行焊接的一種高效精密的焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其的優(yōu)點，已成功應(yīng)用于微、小型件的精密焊接中。

切割表面的質(zhì)量和切割速度是激光切割質(zhì)量和工效的標志。激光切割質(zhì)量和切割速度與激光功率、激光束橫模結(jié)構(gòu)、光束直徑、激光輸出參數(shù)的穩(wěn)定度有關(guān);與材料表面的反射率、熱傳導率及板材厚度有關(guān);與聚焦系統(tǒng)的焦距、激光焦工業(yè)不銹鋼折彎供應(yīng)商點尺寸和位置、聚焦深度、透鏡材料、透鏡的冷卻方式有關(guān);與輔助氣體的種類、氣體壓力、氣體流量、噴氣嘴與材料表面的距離有關(guān)。當激光器與聚焦系統(tǒng)確定后，為了獲得切割精度高的切割表面，激光切割的工藝參數(shù)主要是調(diào)整激光功率、光路、切割速度、工作氣體、輔助氣體及切割路徑的優(yōu)化等。先，激光速度的選擇。當激光器、聚焦系統(tǒng)、加工工業(yè)不銹鋼折彎供應(yīng)商材料確定后，為了獲得切割精度高的切割斷面，激光切割的工藝參數(shù)主要是調(diào)整激光功率、切割速度、輔助氣體流量和噴氣組離加工材料表面的距離。切割速度是一個至關(guān)重要的工藝參數(shù)，切割時，需要根據(jù)激光器功率大小和工件的厚度確定激光加工的合適切割速度。當切割速度選擇過小時，由于光束在同一位置作用時間過長，能量聚焦會使切割表面產(chǎn)生裂紋或燒焦現(xiàn)象;而切割速度選擇過大，則不能切割工件。因此，加工速度的選擇，應(yīng)綜合考慮激光器切割時的加工速度與其輸出功率的關(guān)系。

高速激光切割系統(tǒng)帶來的加工效益平臺式激光切割系統(tǒng)在金屬板材工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)超過10年的歷史。由于激光切割可以加工不同型面、厚度和材料的金屬板材，具有良好的柔性，因此該系統(tǒng)在全世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。通過和線性驅(qū)動技術(shù)的集成。新的剛性設(shè)備大加速度可超過50m/s。除了這些數(shù)據(jù)，如果沒有對加工軌道有負面影響的話，加工低碳鋼的速度可以設(shè)置到25m/min，激光切割的速度可以設(shè)置在鋁材加工中，在切割數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中50rm/min的切割速度為標準參數(shù)?；谏厦嫠岬揭恍┮蛩兀麖埌宀牡募庸r間則大大縮短了。另外，越來越多的材料搬運裝置也安裝到了這種高速切割系統(tǒng)上，如板材的上下料裝置等。

對于具有復雜型腔、精度比較高的中厚板，如果用數(shù)控沖床來加工，也是一種加工方法，但只有數(shù)控沖床的步進沖切的間隔越小，件加工的精度才能越高，所以相對來說加工的時間就長了，效率不高不經(jīng)濟，并且容易損壞刀具。如果用加工中心來加工，它能保證件的高精度要求，但是加工時間更長，不適合短期需要使用的件的加工。對于精度不是很高的件加工，沒有這個必要，況且加工中心加工的成本很高，而使用激光加工，就能夠比較快的對精度比較高的中厚板加工。