1.激光切割機加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺發(fā)生的原因和解決辦法激光切割機加工出現(xiàn)這種現(xiàn)象，先我們應該想到切低碳鋼時出現(xiàn)毛刺的要素，由于添加速度有時會呈現(xiàn)板材切開不穿的狀況，此種狀況在加工敷鋁鋅板時尤為杰出。這時應歸納思考機床的其他要素加以解決，如噴嘴是不是要替換，導軌運動不穩(wěn)定等。2.激光切割機加工小孔出現(xiàn)變形狀況的原因和解決辦法出現(xiàn)這個現(xiàn)象解決方法比較簡單，基本上是由于機床在加工小孔時沒有采取爆炸穿孔的方法，而是用脈沖穿孔的方法，這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，形成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時咱們應在加工程序中將脈沖穿孔方法改為爆炸穿孔方法，便可以解決這個問題了。而關(guān)于較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應采納脈沖穿孔的方法才干獲得較好的表面光潔度

家具產(chǎn)品大部分需要用到金屬管材和板材的加工，由于金屬加工難度大，以往的金屬家具價格非常昂貴。相比傳統(tǒng)加工方式，激光加工具有圖形任意、尺寸和深淺度調(diào)節(jié)隨意、精度高、速度快、切口光滑。無毛刺、自動排版省材料、無模具消耗等優(yōu)勢。在同等成本、同等產(chǎn)量下，激光切割機卻能夠提供更多家具產(chǎn)品種類，保證加工精度的同時，實現(xiàn)家具產(chǎn)品多樣化和多功能化，更好的適應人們對于家裝多。樣化，個性化的需求，大程度地提高生產(chǎn)效率、降低成本。

當前機床發(fā)展趨勢為高轉(zhuǎn)速、高精度及高品質(zhì)。高速運轉(zhuǎn)作業(yè)對模具、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造較高利潤，是業(yè)者共同追求的目標。濟南激光切割加工以PVD技術(shù)開發(fā)的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等。此類陶瓷硬膜目前應用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性。隨著近來機床技術(shù)的新突破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時間和提高加工件表面精度。為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時間與成本，刀具的改進已成為重要的因素。濟南激光切割加工因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加。加工時要獲得佳效益必須選擇適當?shù)谋砻嫣幚?，中、重負荷模具需采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。在中、低負荷或精度要求嚴格的刀具、模具及機械配件的應用上，則以低溫(150℃～500℃)PVD鍍鈦較為適當。

在健身器材制造過程中，需要進行各種管材切割加工，隨著健身器材行業(yè)的創(chuàng)新升級，對加工技術(shù)的要求越來越高，激光切管機為健身器材制造帶來全新加工工藝。該設備可對圓管、方管、矩形管、異型管等型材進行高速高質(zhì)量激光切割，可實現(xiàn)管材開孔、切斷、相貫線及常規(guī)方法難以實現(xiàn)的各種異形復雜圖案的精密切割，設備柔性好、無需開模，地節(jié)省了新產(chǎn)品的開發(fā)時間。

充分利用軟件優(yōu)勢，提高薄板材料的利用率。某激光切割機配套的編程軟件為AMLASER，它的CAD工作平臺為CAD KEY7.0，輔以Lnest(優(yōu)化排料)，旋轉(zhuǎn)支撐等較有特色的功能。Lnest可在定尺材料上優(yōu)化排列相同料厚的多種不同件，利用這一功能用激光切割薄板可省略開料這一工序，降低工時，同時可減少材料裝夾次數(shù)。由于專業(yè)不銹鋼感應門廠家其存在加工死區(qū)，減少裝夾次數(shù)就意味著節(jié)省材料，減少加工輔助時間。瑞士某激光切割機不需要夾緊待加工的板材，不僅不存在加工死區(qū)，而且加工速度成倍的提高。編制切割方案時可根據(jù)生產(chǎn)計劃把相同料厚的多種不同件排列在定尺材料上，提高材料的利用率。加工過程中應減少模具數(shù)量、加快產(chǎn)品開發(fā)速度。因為，近年來在紡織機械產(chǎn)專業(yè)不銹鋼感應門廠家品中少切削、無切削以及鈑金件所占的比重越來越大，如果沒有比較的工藝設備，那么每種鈑金類件在落料生產(chǎn)工序中的工作量非常大。大部分落料需要利用模具，而模具的設計、生產(chǎn)需要相當?shù)臅r間。另外，一個新產(chǎn)品在試制過程中往往是單件量生產(chǎn)，而且件須根據(jù)試制情況作相應改動，這樣一來利用模具生產(chǎn)成本就太高了。用激光切割落料可節(jié)省大量模具的投入，使生產(chǎn)的準備時間縮短，產(chǎn)品開發(fā)速度加快。激光切割沖壓件還可提高模具設計的準確性。因為，落料作為拉仲成型的前道工序，其落料尺寸往往需要修正。而利用激光割出的沖壓件在成形模上試加工，就可準確的定出落料模的尺寸，為以后大批量生產(chǎn)時設計模具打下基礎(chǔ)。

高速激光切割系統(tǒng)帶來的加工效益平臺式激光切割系統(tǒng)在金屬板材工業(yè)領(lǐng)域的應用已經(jīng)超過10年的歷史。由于激光切割可以加工不同型面、厚度和材料的金屬板材，具有良好的柔性，因此該系統(tǒng)在全世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應用。通過和線性驅(qū)動技術(shù)的集成。新的剛性設備大加速度可超過50m/s。除了這些數(shù)據(jù)，如果沒有對加工軌道有負面影響的話，加工低碳鋼的速度可以設置到25m/min，激光切割的速度可以設置在鋁材加工中，在切割數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中50rm/min的切割速度為標準參數(shù)?；谏厦嫠岬揭恍┮蛩?，整張板材的加工時間則大大縮短了。另外，越來越多的材料搬運裝置也安裝到了這種高速切割系統(tǒng)上，如板材的上下料裝置等。