1：未使用套料軟件致使資料利用率低下。未使用套料軟件，而是在數控體系上調用件或讀入件舉行手藝編程，舉行有些切割，這樣不但糟蹋時分，也更華侈資料。所以安排套料軟件，既省時，又省料。2：使用切割方法不適合。在切割建立時，使用的切割格局格局過于儉樸，單個件均要穿孔，且都要完備切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割格局格局，致使切割聽從低，并且割嘴耗材(特別是等離子割嘴)浪擲緊急3：數控體系上沒有活躍切割技術和切割參數數據庫。切割工人只可依托體會和眼睛調查，通過進程手藝體式格局分配數控切割機，不克缺乏做到活躍穿孔和活躍切割，切割機生產效率天然非常低。

當功率密度比較大的激光束照射到材料表面時，材料吸收光能轉化為熱能，材料被加熱熔化至汽化，產生大量的金屬蒸汽，在蒸汽退出表面時產生的反作用力下，使熔化的金屬液體向四周排擠，形成凹坑，隨著激光的繼續(xù)照射，凹坑穿人更深，當激光停止照射后，凹坑周邊的熔液回流，冷卻凝固后將兩焊件焊接在—起。2、熱傳導焊接當激光照射在材料表面時，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，將光能轉化為熱能而加熱熔化，材料表面層的熱以熱傳導的方式繼續(xù)向材料深處傳遞，后將兩焊件熔接在一起。

當前機床發(fā)展趨勢為高轉速、高精度及高品質。高速運轉作業(yè)對模具、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生產成本、創(chuàng)造較高利潤，是業(yè)者共同追求的目標。濟南激光切割加工以PVD技術開發(fā)的陶工業(yè)不銹鋼工程廠家瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等。此類陶瓷硬膜目前應用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性。隨著近來機床技術的新突破，切削加工已走向高速化，以工業(yè)不銹鋼工程廠家縮短切削時間和提高加工件表面精度。為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時間與成本，刀具的改進已成為重要的因素。濟南激光切割加工因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加。加工時要獲得佳效益必須選擇適當的表面處理，中、重負荷模具需采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。在中、低負荷或精度要求嚴格的刀具、模具及機械配件的應用上，則以低溫(150℃～500℃)PVD鍍鈦較為適當。

激光打孔的辦法同樣能用來切割工件。只要一面移動工件，一面不斷地輸出激光進行打孔，我們就可以在待加工的工件上打出一條整齊的切縫或打出一排整齊的小孔來。對后一種情況來說，就好像兩張有一排整齊的小孔的郵票可以很輕易地撕開一樣，人們可以施加壓力而把它們搬開。和打孔的情形不同的是，用于切割的激光器應該具有較高的“重復頻率”，即每秒鐘好輸出幾十次到幾百次激光脈沖(而在打孔的應用中，激光器每秒鐘輸出一次或幾次激光脈沖就已經足夠了)。當然，我們也可以利用連續(xù)輸出的激光器來進行切割。目前看來，在切割應用中，以二氧化碳激光器和摻鋁石榴石激光器的效果為佳。