(1)激光切割的原理激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，佛山激光切割使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割的原理見下圖。(2)激光切割的分類1)汽化切割利用高能量密度的激光束加熱工件。在短的時(shí)間內(nèi)汽化，形成蒸氣。在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時(shí)需要大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。2)熔化切割激光熔化切割時(shí)，佛山激光切割用激光加熱使金屬材料熔化，噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等)，依靠氣體的強(qiáng)大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。所需能量只有汽化切割的1/10。 　　激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。 　　3)氧氣切割 　　它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。 　　激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

1、激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點(diǎn)高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工;2、激光頭與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題;3、工件不受應(yīng)力，不易污染;4、可以對運(yùn)動(dòng)的工件或密封在玻璃殼內(nèi)的材料加工;5、激光束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級(jí),作用時(shí)間可以短到納秒和皮秒,同時(shí),大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達(dá)千瓦至十千瓦量級(jí)，因而激光既適于精密微細(xì)加工,又適于大型材料加工;6、激光束容易控制,易于與精密機(jī)械、精密測量技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化和達(dá)到很高的加工精度;7、在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機(jī)器人進(jìn)行激光加工。

光纖濟(jì)南激光切割對制造業(yè)來說是個(gè)有效的加工工具。在嚴(yán)格控制激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區(qū)變得很小，從而更有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性，是一家專業(yè)提供大功率激光切割加工及精密鈑金配套專業(yè)201#不銹鋼板供應(yīng)商加工的企業(yè)。設(shè)備精良引進(jìn)全新意大利原裝進(jìn)口大功率激光器設(shè)備性能穩(wěn)定，切割精度高，確?？蛻舻母哔|(zhì)量切割要求現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以切割碳專業(yè)201#不銹鋼板供應(yīng)商鋼板的大厚度可達(dá)20mm，利用氧化熔化激光切割機(jī)切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對薄板其切縫可窄至0.01mm左右。

結(jié)構(gòu)鋼該材料用氧氣切割時(shí)會(huì)得到較好的結(jié)果。當(dāng)用氧氣作為加工氣體時(shí)，切割邊緣會(huì)輕微氧化。對于厚度達(dá)4mm的板材，可以用氮?dú)庾鳛榧庸怏w進(jìn)行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會(huì)被氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。不銹鋼切割不銹鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下;使用氮?dú)庖缘玫綗o氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會(huì)得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。鋁盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當(dāng)用氧切割時(shí)，切割表面粗糙而堅(jiān)硬。用氮?dú)鈺r(shí)，切割表面平滑。純鋁因?yàn)槠涓呒兎浅ｋy切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割鋁材。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。

充分利用軟件優(yōu)勢，提高薄板材料的利用率。某激光切割機(jī)配套的編程軟件為AMLASER，它的CAD工作平臺(tái)為CAD KEY7.0，輔以Lnest(優(yōu)化排料)，旋轉(zhuǎn)支撐等較有特色的功能。Lnest可在定尺材料上優(yōu)化排列相同料厚的多種不同件，利用這一功能用激光切割薄板可省略開料這一工序，降低工時(shí)，同時(shí)可減少材料裝夾次數(shù)。由于其存在加工死區(qū)，減少裝夾次數(shù)就意味著節(jié)省材料，減少加工輔助時(shí)間。瑞士某激光切割機(jī)不需要夾緊待加工的板材，不僅不存在加工死區(qū)，而且加工速度成倍的提高。編制切割方案時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃把相同料厚的多種不同件排列在定尺材料上，提高材料的利用率。加工過程中應(yīng)減少模具數(shù)量、加快產(chǎn)品開發(fā)速度。因?yàn)?，近年來在紡織機(jī)械產(chǎn)品中少切削、無切削以及鈑金件所占的比重越來越大，如果沒有比較的工藝設(shè)備，那么每種鈑金類件在落料生產(chǎn)工序中的工作量非常大。大部分落料需要利用模具，而模具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)需要相當(dāng)?shù)臅r(shí)間。另外，一個(gè)新產(chǎn)品在試制過程中往往是單件量生產(chǎn)，而且件須根據(jù)試制情況作相應(yīng)改動(dòng)，這樣一來利用模具生產(chǎn)成本就太高了。用激光切割落料可節(jié)省大量模具的投入，使生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間縮短，產(chǎn)品開發(fā)速度加快。激光切割沖壓件還可提高模具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。因?yàn)椋淞献鳛槔俪尚偷那暗拦ば?，其落料尺寸往往需要修正。而利用激光割出的沖壓件在成形模上試加工，就可準(zhǔn)確的定出落料模的尺寸，為以后大批量生產(chǎn)時(shí)設(shè)計(jì)模具打下基礎(chǔ)。