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充分利用軟件優(yōu)勢,提高薄板材料的利用率。某激光切割機配套的編程軟件為AMLASER,它的CAD工作平臺為CAD KEY7.0,輔以Lnest(優(yōu)化排料),旋轉(zhuǎn)支撐等較有特色的功能。Lnest可在定尺材料上優(yōu)化排列相同料厚的多種不同件,利用這一功能用激光切割薄板可省略開料這一工序,降低工時,同時可減少材料裝夾次數(shù)。由于其存在加工死區(qū),減少裝夾次數(shù)就意味著節(jié)省材料,減少加工輔助時間。瑞士某激光切割機不需要夾緊待加工的板材,不僅不存在加工死區(qū),而且加工速度成倍的提高。編制切割方案時可根據(jù)生產(chǎn)計劃把相同料厚的多種不同件排列在定尺材料上,提高材料的利用率。加工過程中應(yīng)減少模具數(shù)量、加快產(chǎn)品開發(fā)速度。因為,近年來在紡織機械產(chǎn)品中少切削、無切削以及鈑金件所占的比重越來越大,如果沒有比較的工藝設(shè)備,那么每種鈑金類件在落料生產(chǎn)工序中的工作量非常大。大部分落料需要利用模具,而模具的設(shè)計、生產(chǎn)需要相當(dāng)?shù)臅r間。另外,一個新產(chǎn)品在試制過程中往往是單件量生產(chǎn),而且件須根據(jù)試制情況作相應(yīng)改動,這樣一來利用模具生產(chǎn)成本就太高了。用激光切割落料可節(jié)省大量模具的投入,使生產(chǎn)的準(zhǔn)備時間縮短,產(chǎn)品開發(fā)速度加快。激光切割沖壓件還可提高模具設(shè)計的準(zhǔn)確性。因為,落料作為拉仲成型的前道工序,其落料尺寸往往需要修正。而利用激光割出的沖壓件在成形模上試加工,就可準(zhǔn)確的定出落料模的尺寸,為以后大批量生產(chǎn)時設(shè)計模具打下基礎(chǔ)。
高速彈力絲機熱箱部件中的盛液管是一個比較復(fù)雜的不銹鋼圓管件,管壁厚度2mm,管身上在不同角度、不同長度上分布著不同直徑的圓孔、橢圓孔以及尺寸較大的多個長方孔,尺寸精度、位置精度要求較高。以前用專用組合沖模加工,由于受定位精度、沖裁力以及模具失精的影響,件質(zhì)量一直不能令人滿意。而用激光切割機加工,輔助動力頭和配套夾具解決了裝夾定位的問題,產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高,達(dá)到了設(shè)計要求。
如果激光切割機的切割速度太快,會導(dǎo)致切口的寬度變小,因此光束的照射點就會靠近,切口還會有拖線,切口的粗糙程度就會變大還會有刮定制不銹鋼板材供應(yīng)商渣的情況。要是切割的速度太低,那激光和材料他們作用的時間就會變長,他的作用光斑面積也會變大,切口的寬度也會變大。他的切割速度比不上融化的速度,剩余的反應(yīng)熱讓切口進(jìn)行過度的融化,這對熱影響的范圍是比較大的。既然切割機的速度隊切割定制不銹鋼板材供應(yīng)商性能有這么大的影響力,那么我們該如何判斷激光切割的速度呢。由于切割平臺較短,用眼睛很難判斷是否達(dá)到高速度,我們可利用切割機的伺服驅(qū)動器所配的軟件模擬功能來查看電機的轉(zhuǎn)速是否達(dá)到高。在測試切速時不用實切,提高加減速度。各軸可分開測試,也可同時測試。
1、激光功率密度大,工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化,即使熔點高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工;2、激光頭與工件不接觸,不存在加工工具磨損問題;3、工件不受應(yīng)力,不易污染;4、可以對運動的工件或密封在玻璃殼內(nèi)的材料加工;5、激光束的發(fā)散角可小于1毫弧,光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒,同時,大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達(dá)千瓦至十千瓦量級,因而激光既適于精密微細(xì)加工,又適于大型材料加工;6、激光束容易控制,易于與精密機械、精密測量技術(shù)和電子計算機相結(jié)合,實現(xiàn)加工的高度自動化和達(dá)到很高的加工精度;7、在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方,可用機器人進(jìn)行激光加工。