大多數(shù)激光切割機(jī)都由數(shù)控程序進(jìn)行控制操作或做成切割機(jī)器人。激光切割機(jī)加工作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。在汽車制造領(lǐng)域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用。德國(guó)大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復(fù)雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領(lǐng)域，激光切割機(jī)加工技術(shù)主要用于特種航空材料的切割，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復(fù)合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天部件有發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒、鈦合金薄壁機(jī)匣、飛機(jī)框架、鈦合金蒙皮、機(jī)翼長(zhǎng)桁、尾翼壁板、直升機(jī)主旋翼、航天飛機(jī)陶瓷隔熱瓦等。

對(duì)于具有復(fù)雜型腔、精度比較高工業(yè)不銹鋼剪板廠家的中厚板，如果用數(shù)控沖床來(lái)加工，也是一種加工方法，但只有數(shù)控沖床的步進(jìn)沖切的間隔越小，件加工的精度才能越高，所以相對(duì)來(lái)說(shuō)加工的時(shí)間就長(zhǎng)了，效率不高不經(jīng)濟(jì)，并且容易損壞刀具。如果用加工中心來(lái)加工，它能保證件的高精度要求，但是加工時(shí)間更長(zhǎng)，不適合工業(yè)不銹鋼剪板廠家短期需要使用的件的加工。對(duì)于精度不是很高的件加工，沒(méi)有這個(gè)必要，況且加工中心加工的成本很高，而使用激光加工，就能夠比較快的對(duì)精度比較高的中厚板加工。

(1)對(duì)材料要進(jìn)行檢查，是否有問(wèn)題，是否符合規(guī)定要求，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。(2)每隔六個(gè)月，要檢查一次軌道的直線度，以及機(jī)器的垂直度，如有不正常的話，那么應(yīng)及時(shí)維護(hù)和調(diào)整。因?yàn)槿绻贿M(jìn)行處理的話，那么會(huì)產(chǎn)生切割誤差，從而影響到切割質(zhì)量。(3)機(jī)器設(shè)備內(nèi)部，要每周清潔一次，去除粉塵、污物等，所有的電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)實(shí)，從而能夠來(lái)防塵。(4)設(shè)備要按照規(guī)定要求進(jìn)行潤(rùn)滑，以確保設(shè)備有良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。(5)激光切割頭是易損件，囚長(zhǎng)期使用的話，那么可能會(huì)損壞激光切割頭，所以要定期進(jìn)行檢查和維修。如果其出現(xiàn)變形的話，那么需要進(jìn)行更換了，否則會(huì)影響到切割質(zhì)量。(6)激光切割機(jī)輸出光斑要經(jīng)常進(jìn)行檢查，一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整激光切割機(jī)的諧振腔，以確保激光切割機(jī)輸出光束的質(zhì)量。

激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時(shí)間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光點(diǎn)，不需要額外增添其它設(shè)備和材料，只要激光器能正常工作，就可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，生產(chǎn)時(shí)不需人為干預(yù)。1.激光切割加工中，碳素鋼和不銹鋼這兩種材質(zhì)，在切割厚度上，是否一樣?這個(gè)問(wèn)題，很明顯，其答案是為不一樣，因?yàn)?，碳素鋼和不銹鋼，這是兩種不同材料，所以在激光切割加工中，其在切割厚度這一具體方面上，肯定是不一樣的。對(duì)于碳素鋼，其切割厚度主要是取決于激光輸出功率，而對(duì)不銹鋼，則還有一些其它因素。2.鋁板和不銹鋼板，它們?cè)诩す馇懈罴庸ぶ?，是否有區(qū)別?鋁板，其發(fā)射率是比較高的，并且其粘性強(qiáng)，而不銹鋼板，其則是有自身一些特點(diǎn)的，所以，這兩個(gè)是不同切割材料，因此，使用激光切割加工的話，肯定是有區(qū)別的，不管是在切割效果，以及一些其它方面上。所以，對(duì)這個(gè)問(wèn)題，毋庸置疑，其回答是為有區(qū)別。

激光打孔是利用材料的蒸發(fā)現(xiàn)象以去除材料為目的的激光加工，為了保證加工精度，必須采用佳的能量密度和照射時(shí)間，使加工部分快速蒸發(fā)，并防止加工區(qū)外的材料由于傳熱而溫度上升以致熔化。因此，打孔適宜采用脈沖激光，經(jīng)過(guò)多次重復(fù)照射后將孔打成，這樣有利于提高孔的幾何形狀精度，并且使孔周圍的材料不受熱影響。激光打孔的大優(yōu)點(diǎn)是效率非常高，特別是對(duì)金剛石和寶石等特硬材料，打孔時(shí)間可以繃短到切削加工方法的百分之一以下。例如，加工寶石軸承，采用工件自動(dòng)傳遞，用激光打孔的方法，三臺(tái)激光打孔機(jī)即可代替25臺(tái)鉆床50名工人的工作量，這不僅大大地提高了生產(chǎn)率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且加工質(zhì)量有所提高。激光打孔的尺寸精度可達(dá)1T7,表面粗糙度為為0.16-0.08um。值得注意的是，激光打孔以后，被蝕除的材料要重新凝固，除大部分飛濺出來(lái)變?yōu)樾☆w粒以外，還有一部分粘附在孔壁，甚至有的還要粘附到聚焦的物鏡子及工件表面，為此。大多數(shù)激光加工機(jī)都采取了吹氣或吸氣措施，以排除蝕除產(chǎn)物.有的還在聚焦的物鏡上裝有一塊透明的保護(hù)膜，以避免損壞聚焦物鏡。