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激光切割技術(shù)已滲透于現(xiàn)代家居裝飾之中,為了追求件準(zhǔn)確性和良好的表面光潔度,瑞福不銹鋼不斷自我迭代,生產(chǎn)的激光切管機(jī)不僅能夠追求卓越切割品質(zhì)的同時(shí)也能夠嚴(yán)格把控生產(chǎn)成本。加工批量管材時(shí),能夠搬運(yùn)成捆管件到到無(wú)痕表面上,以防止工件被劃傷。傳統(tǒng)的金屬加工工藝,需要裁剪、沖孔、折彎、去毛刺等復(fù)雜工藝,單是制作模具就需消耗大量的時(shí)間和成本,生產(chǎn)周期長(zhǎng)。而光纖激光切管機(jī)加工完材料后可直接折彎焊接使用,直接省去去毛刺等工序,實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)制圖、現(xiàn)場(chǎng)切割,生產(chǎn)周期短。更重要的是激光加工精度更高、質(zhì)量更好、效果更佳、操作更簡(jiǎn)便。
這個(gè)詞我想大家都是很熟的了,LED被廣泛應(yīng)用在液晶電視的背光源、汽車(chē)前照燈、照明設(shè)備等領(lǐng)域,近年來(lái)LED這個(gè)行業(yè)是特受歡迎的,預(yù)計(jì)未來(lái)將出現(xiàn)中長(zhǎng)期市場(chǎng)的擴(kuò)大。對(duì)于高亮度LED所采用的藍(lán)寶石,以往的主流加工方法是使用刀具進(jìn)行切割。但是,隨著市場(chǎng)的擴(kuò)大,對(duì)提高生產(chǎn)率、成品合格率提出了不銹鋼工程廠家更高的要求,加之激光加工的迅速普及,在高亮度LED用藍(lán)寶石加工中激光加工逐漸成為主流工藝。但是刀具切割也是不容易,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)哪些毛刺、不平整等問(wèn)題,那出現(xiàn)這些問(wèn)題我們什么辦法避免呢?“在LED晶圓劃片技術(shù)的發(fā)展歷程中,目前已經(jīng)從金剛石刀具切割發(fā)展為激光切割,重慶激光切割比傳統(tǒng)的金剛石劃片技術(shù),在產(chǎn)品良率及操作成本上工業(yè)不銹鋼工程都具有優(yōu)勢(shì)。”重慶大族激光精密激光微加工中心總經(jīng)理唐建剛表示。
充分利用軟件優(yōu)勢(shì),提高薄板材料的利用率。某激光切割機(jī)配套的編程軟件為AMLASER,它的CAD工作平臺(tái)為CAD KEY7.0,輔以Lnest(優(yōu)化排料),旋轉(zhuǎn)支撐等較有特色的功能。Lnest可在定尺材料上優(yōu)化排列相同料厚的多種不同件,利用這一功能用激光切割薄板可省略開(kāi)料這一工序,降低工時(shí),同時(shí)可減少材料裝夾次數(shù)。由于其存在加工死區(qū),減少裝夾次數(shù)就意味著節(jié)省材料,減少加工輔助時(shí)間。瑞士某激光切割機(jī)不需要夾緊待加工的板材,不僅不存在加工死區(qū),而且加工速度成倍的提高。編制切割方案時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃把相同料厚的多種不同件排列在定尺材料上,提高材料的利用率。加工過(guò)程中應(yīng)減少模具數(shù)量、加快產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度。因?yàn)?,近年?lái)在紡織機(jī)械產(chǎn)品中少切削、無(wú)切削以及鈑金件所占的比重越來(lái)越大,如果沒(méi)有比較的工藝設(shè)備,那么每種鈑金類(lèi)件在落料生產(chǎn)工序中的工作量非常大。大部分落料需要利用模具,而模具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)需要相當(dāng)?shù)臅r(shí)間。另外,一個(gè)新產(chǎn)品在試制過(guò)程中往往是單件量生產(chǎn),而且件須根據(jù)試制情況作相應(yīng)改動(dòng),這樣一來(lái)利用模具生產(chǎn)成本就太高了。用激光切割落料可節(jié)省大量模具的投入,使生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間縮短,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度加快。激光切割沖壓件還可提高模具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。因?yàn)椋淞献鳛槔俪尚偷那暗拦ば?,其落料尺寸往往需要修正。而利用激光割出的沖壓件在成形模上試加工,就可準(zhǔn)確的定出落料模的尺寸,為以后大批量生產(chǎn)時(shí)設(shè)計(jì)模具打下基礎(chǔ)。
鍍鈦工藝有:真空鍍膜和噴涂工藝等,真空鍍膜包括:磁控濺射法,電弧離子鍍法等,如果在鍍膜過(guò)程中通入氮?dú)饪梢孕纬傻?,鍍層顏色金黃色,否則白色。該方法鍍層薄,一般在15個(gè)微米左右,鍍層光亮不需要后續(xù)加工。噴涂的方法有冷噴涂法。涂層很厚可以達(dá)到毫米量級(jí),表面粗糙需要后續(xù)加工,碳化鈦與氮化鈦鍍層的區(qū)別:顏色不同,碳化鈦(黑色)氮化鈦(金色)硬度不同,碳化鈦比氮化鈦硬度高,但抗高溫氧化性能碳化鈦不如氮化鈦,因此衍生出碳氮化鈦膜。近些年還比較流行的有氮化鈦鋁,氮化鉻膜等。在工藝上碳化鈦比氮化鈦工藝難一些,控制范圍更窄。以上的兩種鍍層工藝已經(jīng)非常成熟,分裝飾鍍和刀具鍍,裝飾鍍一般很薄不超過(guò)1微米,工具鍍要求較厚3-5微米。