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濟(jì)南激光切割按切割方式不同可分為點陣切割和矢量切割:點陣切割點陣切割酷似高清晰度的點陣打印。激光頭左右擺動,每次切割出一條由一系列點組成的一條線,然后激光頭同時上下移動切割出多條線,后構(gòu)成整版的圖象或文字。掃描的圖形,文字及矢量化圖文都可使用點陣切割。矢量切割與點陣切割不同,矢量切割是在圖文的外輪廓線上進(jìn)行。我們通常使用此模式在木材、亞克粒、紙張等材料上進(jìn)行穿透切割,也可在多種材料表面進(jìn)行打標(biāo)。一臺切割機(jī)的性能,主要由切割速度,切割強(qiáng)度和光斑大小而決定,切割速度切割速度指的是激光頭移動的速度,通常用IPS(英寸/秒)表示,高速度帶來高的生產(chǎn)效率。速度也用于控制切割的深度,對于特定的激光強(qiáng)度,速度越慢,切割或切割的深度就越大。悍馬機(jī)的運動控制系統(tǒng)可以使您在高速切割時,仍然得到超精細(xì)的切割質(zhì)量切割強(qiáng)度切割強(qiáng)度指射到于材料表面激光的強(qiáng)度。
家具產(chǎn)品大部分需要用到金屬管材和板材的加工,由于金屬加工難度大,以往的金屬家具價格非常昂貴。相比傳統(tǒng)加工方式,激光加工具有圖形任意、尺寸和深淺度調(diào)節(jié)隨意、精度高、速度快、切口光滑。無毛刺、自動排版省材料、無模具消耗等優(yōu)勢。在同等成本、同等產(chǎn)量下,激光切割機(jī)卻能夠提供更多家具產(chǎn)品種類,保證加工精度的同時,實現(xiàn)家具產(chǎn)品多樣化和多功能化,更好的適應(yīng)人們對于家裝多。樣化,個性化的需求,大程度地提高生產(chǎn)效率、降低成本。
激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工件質(zhì)量。現(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。 以金運激光CO2激光切割機(jī)為例,整個系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、排煙和吹氣保護(hù)系統(tǒng)等組成,采用的數(shù)控模式實現(xiàn)多軸聯(lián)動及激光不受速度影響的等能量切割,同時支持DXP、PLT、CNC等圖形格式并強(qiáng)化界面圖形繪制處理能力;采用性能優(yōu)越的進(jìn)口伺服電機(jī)和傳動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)實現(xiàn)在高速狀態(tài)下良好的運動精度。激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。在計算機(jī)的控制下,通過脈沖使激光器放電,從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光,形成頻率,脈寬的光束,該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導(dǎo)及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上,形成一個個細(xì)微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。
真空鍍膜和噴涂工藝等 真空鍍膜包括:磁控濺射法,電弧離子鍍法等,如果在鍍膜過程中通入氮氣可以形成氮化鈦,鍍層顏色金黃色,否則白色。該方法鍍層薄,一般在15個微米左右,鍍層光亮不需要后續(xù)加工。噴涂的方法有冷噴涂法。涂層很厚可以達(dá)到毫米量級,表面粗糙需要后續(xù)加工碳化鈦與氮化鈦鍍層的區(qū)別:顏色不同,碳化鈦(黑色)氮化鈦(金色)硬度不同,碳化鈦比氮化鈦硬度高,但抗高溫氧化性能碳化鈦不如氮化鈦,因此衍生出碳氮化鈦膜。近些年還比較的有氮化鈦鋁,氮化鉻膜等。在工藝上碳化鈦比氮化鈦工藝難一些,控制范圍更窄。以上的兩種鍍層工藝已經(jīng)非常成熟,分裝飾鍍和刀具鍍,裝飾鍍一般很薄不超過1微米,工具鍍要求較厚3-5微米。
切割表面的質(zhì)量和切割速度是激光切割質(zhì)量和工效的標(biāo)志。激光切割質(zhì)量和切割速度與激光功率、激光束橫模結(jié)構(gòu)、光束直徑、激光輸出參數(shù)的穩(wěn)定度有關(guān);與材料表面的反射率、熱傳導(dǎo)率及板材厚度有關(guān);與聚焦系統(tǒng)的焦距、激光焦點尺寸和位置、聚焦深度、透鏡材料、透鏡的冷卻方式有關(guān);與輔助氣體的種類、氣體壓力、氣體流量、噴氣嘴與材料表面的距離有關(guān)。當(dāng)激光器與聚焦系統(tǒng)確定后,為了獲得切割精度高的切割表面,激光切割的工藝參數(shù)主要是調(diào)整激光功率、光路、切割速度、工作氣體、輔助氣體及切割路徑的優(yōu)化等。先,激光速度的選擇。當(dāng)激光器、聚焦系統(tǒng)、加工材料確定后,為了獲得切割精度高的切割斷面,激光切割的工藝參數(shù)主要是調(diào)整激光功率、切割速度、輔助氣體流量和噴氣組離加工材料表面的距離。切割速度是一個至關(guān)重要的工藝參數(shù),切割時,需要根據(jù)激光器功率大小和工件的厚度確定激光加工的合適切割速度。當(dāng)切割速度選擇過小時,由于光束在同一位置作用時間過長,能量聚焦會使切割表面產(chǎn)生裂紋或燒焦現(xiàn)象;而切割速度選擇過大,則不能切割工件。因此,加工速度的選擇,應(yīng)綜合考慮激光器切割時的加工速度與其輸出功率的關(guān)系。
(1)激光切割的原理激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件,佛山激光切割使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點,同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì),從而實現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割的原理見下圖。(2)激光切割的分類1)汽化切割利用高能量密度的激光束加熱工件。在短的時間內(nèi)汽化,形成蒸氣。在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大,所以激光汽化切割時需要大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。2)熔化切割激光熔化切割時,佛山激光切割用激光加熱使金屬材料熔化,噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等),依靠氣體的強(qiáng)大壓力使液態(tài)金屬排出,形成切口。所需能量只有汽化切割的1/10。 激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割,如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。 3)氧氣切割 它是用激光作為預(yù)熱熱源,用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用,發(fā)生氧化反應(yīng),放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出,而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。 激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。