1、切割速度：取決于激光的功率密度和被切材料的熱物理性質(zhì)及其厚度等。對(duì)于的激光切割條件，有一合理的切割速度范圍，切割速度過(guò)高，切口清渣不盡，甚至切不透;激光切割機(jī)的切割速度太低，則材料過(guò)燒，切口寬度和熱影響區(qū)大。2、切割軌跡：在進(jìn)行常州激光切割加工過(guò)程中，對(duì)于復(fù)雜輪廓或具有拐點(diǎn)的件的切割，由于加速度的變化，容易使拐點(diǎn)處過(guò)熱熔化而形成塌角，因而合理的切割軌跡是避免這一現(xiàn)象的有效辦法之一。所以，這是激光切割技術(shù)成熟就比較重要的，這樣切割出現(xiàn)失誤的可能性也比較少。切割速度和切割軌跡兩者終都會(huì)影響激光切割加工的速度和效果，切割加工的成品不好，也會(huì)影響產(chǎn)品的銷量。

濟(jì)南激光切割按切割方式不同可分為點(diǎn)陣切割和矢量切割：點(diǎn)陣切割點(diǎn)陣切割酷似高清晰度的點(diǎn)陣打印。激光頭左右擺動(dòng)，每次切割出一條由一系列點(diǎn)組成的一條線，然后激光頭同時(shí)上下移動(dòng)切割出多條線，后構(gòu)成整版的圖象或文字。掃描的圖形，文字及矢量化圖文都可使用點(diǎn)陣切割。矢量切割與點(diǎn)陣切割不同，矢量切割是在圖文的外輪廓線上進(jìn)行。我們通常使用此模式在木材、亞克粒、紙張等材料上進(jìn)行穿透切割，也可在多種材料表面進(jìn)行打標(biāo)。一臺(tái)切割機(jī)的性能，主要由切割速度，切割強(qiáng)度和光斑大小而決定，切割速度切割速度指的是激光頭移動(dòng)的速度，通常用IPS(英寸/秒)表示，高速度帶來(lái)高的生產(chǎn)效率。速度也用于控制切割的深度，對(duì)于特定的激光強(qiáng)度，速度越慢，切割或切割的深度就越大。悍馬機(jī)的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)可以使您在高速切割時(shí)，仍然得到超精細(xì)的切割質(zhì)量切割強(qiáng)度切割強(qiáng)度指射到于材料表面激光的強(qiáng)度。

如果激光切割機(jī)的切割速度太快，會(huì)導(dǎo)致切口的寬度變小，因此光束的照射點(diǎn)就會(huì)靠近，切口還會(huì)有拖線，切口的粗糙程度就會(huì)變大還會(huì)有刮專業(yè)不銹鋼供應(yīng)商渣的情況。要是切割的速度太低，那激光和材料他們作用的時(shí)間就會(huì)變長(zhǎng)，他的作用光斑面積也會(huì)變大，切口的寬度也會(huì)變大。他的切割速度比不上融化的速度，剩余的反應(yīng)熱讓切口進(jìn)行過(guò)度的融化，這對(duì)熱影響的范圍是比較大的。既然切割機(jī)的速度隊(duì)切割專業(yè)不銹鋼供應(yīng)商性能有這么大的影響力，那么我們?cè)撊绾闻袛嗉す馇懈畹乃俣饶亍Ｓ捎谇懈钇脚_(tái)較短，用眼睛很難判斷是否達(dá)到高速度，我們可利用切割機(jī)的伺服驅(qū)動(dòng)器所配的軟件模擬功能來(lái)查看電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否達(dá)到高。在測(cè)試切速時(shí)不用實(shí)切，提高加減速度。各軸可分開測(cè)試，也可同時(shí)測(cè)試。

(1)對(duì)材料要進(jìn)行檢查，是否有問(wèn)題，是否符合規(guī)定要求，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。(2)每隔六個(gè)月，要檢查一次軌道的直線度，以及機(jī)器的垂直度，如有不正常的話，那么應(yīng)及時(shí)維護(hù)和調(diào)整。因?yàn)槿绻贿M(jìn)行處理的話，那么會(huì)產(chǎn)生切割誤差，從而影響到切割質(zhì)量。(3)機(jī)器設(shè)備內(nèi)部，要每周清潔一次，去除粉塵、污物等，所有的電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)實(shí)，從而能夠來(lái)防塵。(4)設(shè)備要按照規(guī)定要求進(jìn)行潤(rùn)滑，以確保設(shè)備有良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。(5)激光切割頭是易損件，囚長(zhǎng)期使用的話，那么可能會(huì)損壞激光切割頭，所以要定期進(jìn)行檢查和維修。如果其出現(xiàn)變形的話，那么需要進(jìn)行更換了，否則會(huì)影響到切割質(zhì)量。(6)激光切割機(jī)輸出光斑要經(jīng)常進(jìn)行檢查，一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整激光切割機(jī)的諧振腔，以確保激光切割機(jī)輸出光束的質(zhì)量。