激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時(shí)間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。現(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。 以金運(yùn)激光CO2激光切割機(jī)為例，整個(gè)系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、排煙和吹氣保護(hù)系統(tǒng)等組成，采用的數(shù)控模式實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)及激光不受速度影響的等能量切割，同時(shí)支持DXP、PLT、CNC等圖形格式并強(qiáng)化界面圖形繪制處理能力;采用性能優(yōu)越的進(jìn)口伺服電機(jī)和傳動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在高速狀態(tài)下良好的運(yùn)動(dòng)精度。激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實(shí)現(xiàn)的。在計(jì)算機(jī)的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光，形成頻率，脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導(dǎo)及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個(gè)個(gè)細(xì)微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。

1：未使用套料軟件致使資料利用率低下。未使用套料軟件，而是在數(shù)控體系上調(diào)用件或讀入件舉行手藝編程，舉行有些切割，這樣不但糟蹋時(shí)分，也更華侈資料。所以安排套料軟件，既省時(shí)，又省料。2：使用切割方法不適合。在切割建立時(shí)，使用的切割格局格局過于儉樸，單個(gè)件均要穿孔，且都要完備切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割格局格局，致使切割聽從低，并且割嘴耗材(特別是等離子割嘴)浪擲緊急3：數(shù)控體系上沒有活躍切割技術(shù)和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。切割工人只可依托體會(huì)和眼睛調(diào)查，通過進(jìn)程手藝體式格局分配數(shù)控切割機(jī)，不克缺乏做到活躍穿孔和活躍切割，切割機(jī)生產(chǎn)效率天然非常低。

1.激光切割機(jī)加工不銹鋼和敷鋁鋅板時(shí)，工件有毛刺發(fā)生的原因和解決辦法激光切割機(jī)加工出現(xiàn)這種現(xiàn)象，先我們應(yīng)該想到切低碳鋼時(shí)出現(xiàn)毛刺的要素，由于添加速度有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)板材切開不穿的狀況，此種狀況在加工敷鋁鋅板時(shí)尤為杰出。這時(shí)應(yīng)歸納思考機(jī)床的其他要素加以解決，如噴嘴是不是要替換，導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等。2.激光切割機(jī)加工小孔出現(xiàn)變形狀況的原因和解決辦法出現(xiàn)這個(gè)現(xiàn)象解決方法比較簡單，基本上是由于機(jī)床在加工小孔時(shí)沒有采取爆炸穿孔的方法，而是用脈沖穿孔的方法，這使得激光能量在一個(gè)很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，形成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時(shí)咱們應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔方法改為爆炸穿孔方法，便可以解決這個(gè)問題了。而關(guān)于較小功率的激光切割機(jī)則恰好相反，在小孔加工時(shí)應(yīng)采納脈沖穿孔的方法才干獲得較好的表面光潔度

對(duì)于具有復(fù)雜型腔、精度比較高專業(yè)不銹鋼板供應(yīng)商的中厚板，如果用數(shù)控沖床來加工，也是一種加工方法，但只有數(shù)控沖床的步進(jìn)沖切的間隔越小，件加工的精度才能越高，所以相對(duì)來說加工的時(shí)間就長了，效率不高不經(jīng)濟(jì)，并且容易損壞刀具。如果用加工中心來加工，它能保證件的高精度要求，但是加工時(shí)間更長，不適合專業(yè)不銹鋼板供應(yīng)商短期需要使用的件的加工。對(duì)于精度不是很高的件加工，沒有這個(gè)必要，況且加工中心加工的成本很高，而使用激光加工，就能夠比較快的對(duì)精度比較高的中厚板加工。

激光打孔是利用材料的蒸發(fā)現(xiàn)象以去除材料為目的的激光加工，為了保證加工精度，必須采用佳的能量密度和照射時(shí)間，使加工部分快速蒸發(fā)，并防止加工區(qū)外的材料由于傳熱而溫度上升以致熔化。因此，打孔適宜采用脈沖激光，經(jīng)過多次重復(fù)照射后將孔打成，這樣有利于提高孔的幾何形狀精度，并且使孔周圍的材料不受熱影響。激光打孔的大優(yōu)點(diǎn)是效率非常高，特別是對(duì)金剛石和寶石等特硬材料，打孔時(shí)間可以繃短到切削加工方法的百分之一以下。例如，加工寶石軸承，采用工件自動(dòng)傳遞，用激光打孔的方法，三臺(tái)激光打孔機(jī)即可代替25臺(tái)鉆床50名工人的工作量，這不僅大大地提高了生產(chǎn)率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且加工質(zhì)量有所提高。激光打孔的尺寸精度可達(dá)1T7,表面粗糙度為為0.16-0.08um。值得注意的是，激光打孔以后，被蝕除的材料要重新凝固，除大部分飛濺出來變?yōu)樾☆w粒以外，還有一部分粘附在孔壁，甚至有的還要粘附到聚焦的物鏡子及工件表面，為此。大多數(shù)激光加工機(jī)都采取了吹氣或吸氣措施，以排除蝕除產(chǎn)物.有的還在聚焦的物鏡上裝有一塊透明的保護(hù)膜，以避免損壞聚焦物鏡。

充分利用軟件優(yōu)勢，提高薄板材料的利用率。某激光切割機(jī)配套的編程軟件為AMLASER，它的CAD工作平臺(tái)為CAD KEY7.0，輔以Lnest(優(yōu)化排料)，旋轉(zhuǎn)支撐等較有特色的功能。Lnest可在定尺材料上優(yōu)化排列相同料厚的多種不同件，利用這一功能用激光切割薄板可省略開料這一工序，降低工時(shí)，同時(shí)可減少材料裝夾次數(shù)。由于其存在加工死區(qū)，減少裝夾次數(shù)就意味著節(jié)省材料，減少加工輔助時(shí)間。瑞士某激光切割機(jī)不需要夾緊待加工的板材，不僅不存在加工死區(qū)，而且加工速度成倍的提高。編制切割方案時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃把相同料厚的多種不同件排列在定尺材料上，提高材料的利用率。加工過程中應(yīng)減少模具數(shù)量、加快產(chǎn)品開發(fā)速度。因?yàn)椋陙碓诩徔棛C(jī)械產(chǎn)品中少切削、無切削以及鈑金件所占的比重越來越大，如果沒有比較的工藝設(shè)備，那么每種鈑金類件在落料生產(chǎn)工序中的工作量非常大。大部分落料需要利用模具，而模具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)需要相當(dāng)?shù)臅r(shí)間。另外，一個(gè)新產(chǎn)品在試制過程中往往是單件量生產(chǎn)，而且件須根據(jù)試制情況作相應(yīng)改動(dòng)，這樣一來利用模具生產(chǎn)成本就太高了。用激光切割落料可節(jié)省大量模具的投入，使生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間縮短，產(chǎn)品開發(fā)速度加快。激光切割沖壓件還可提高模具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。因?yàn)?，落料作為拉仲成型的前道工序，其落料尺寸往往需要修正。而利用激光割出的沖壓件在成形模上試加工，就可準(zhǔn)確的定出落料模的尺寸，為以后大批量生產(chǎn)時(shí)設(shè)計(jì)模具打下基礎(chǔ)。