1、切割速度：取決于激光的功率密度和被切材料的熱物理性質(zhì)及其厚度等。對于的激光切割條件，有一合理的切割速度范圍，切割速度過高，切口清渣不盡，甚至切不透;激光切割機的切割速度太低，則材料過燒，切口寬度和熱影響區(qū)大。2、切割軌跡：在進行常州激光切割加工過程中，對于復雜輪廓或具有拐點的件的切割，由于加速度的變化，容易使拐點處過熱熔化而形成塌角，因而合理的切割軌跡是避免這一現(xiàn)象的有效辦法之一。所以，這是激光切割技術(shù)成熟就比較重要的，這樣切割出現(xiàn)失誤的可能性也比較少。切割速度和切割軌跡兩者終都會影響激光切割加工的速度和效果，切割加工的成品不好，也會影響產(chǎn)品的銷量。

1：未使用套料軟件致使資料利用率低下。未使用套料軟件，而是在數(shù)控體系上調(diào)用件或讀入件舉行手藝編程，舉行有些切割，這樣不但糟蹋時分，也更華侈資料。所以安排套料軟件，既省時，又省料。2：使用切割方法不適合。在切割建立時，使用的切割格局格局過于儉樸，單個件均要穿孔，且都要完備切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割格局格局，致使切割聽從低，并且割嘴耗材(特別是等離子割嘴)浪擲緊急3：數(shù)控體系上沒有活躍切割技術(shù)和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。切割工人只可依托體會和眼睛調(diào)查，通過進程手藝體式格局分配數(shù)控切割機，不克缺乏做到活躍穿孔和活躍切割，切割機生產(chǎn)效率天然非常低。

1.恪守一般激光設(shè)備安全操作規(guī)程。嚴厲依照激光器發(fā)動程序發(fā)動激光器。2.操作者須通過培訓，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能，把握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。3.按規(guī)則穿戴好勞作防護用品，在激光束鄰近有必要佩戴符合規(guī)則的防護眼鏡。4.在未澄清某一資料是否能用激光照耀或加熱前，不要對其加工，防止發(fā)作煙霧和蒸氣的潛在風險。5.設(shè)備開動時操作人員不得私行脫離崗位或托人待管，如確實需求脫離時應停機或堵鎮(zhèn)江定制不銹鋼激光切割哪家好截電源開關(guān)。6.要將滅火器放在順手可及的當?shù)?不加工時要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束鄰近放置紙張、布或其他易燃物。7.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應立即停機，及時排除毛病或上報主管人員。8.堅持激光器、床身及周圍場所整齊、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)則堆放。9.運用氣瓶時，應防止壓壞焊接電線，防止漏電事端發(fā)作。氣瓶的運用、運送應恪守氣瓶督查規(guī)程。制止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。敞開瓶閥鎮(zhèn)江定制不銹鋼激光切割哪家好時，操作者有必要站在瓶嘴旁邊面。10.修理時要恪守高壓安全規(guī)程。每作業(yè)40小時或每周保護、每作業(yè)1000小時或每六個月保護時，要依照規(guī)則和程序進行。11.開機后應手動低速X、Y方向開動機床，查看承認有無異常狀況。12.對新的工件程序輸入后，應先試運轉(zhuǎn)，并查看其運轉(zhuǎn)狀況。13.作業(yè)時，留意調(diào)查機床運轉(zhuǎn)狀況，防止激光切割機走出有用行程規(guī)?；騼膳_發(fā)作碰撞造成事端。

充分利用軟件優(yōu)勢，提高薄板材料的利用率。某激光切割機配套的編程軟件為AMLASER，它的CAD工作平臺為CAD KEY7.0，輔以Lnest(優(yōu)化排料)，旋轉(zhuǎn)支撐等較有特色的功能。Lnest可在定尺材料上優(yōu)化排列相同料厚的多種不同件，利用這一功能用激光切割薄板可省略開料這一工序，降低工時，同時可減少材料裝夾次數(shù)。由于其存在加工死區(qū)，減少裝夾次數(shù)就意味著節(jié)省材料，減少加工輔助時間。瑞士某激光切割機不需要夾緊待加工的板材，不僅不存在加工死區(qū)，而且加工速度成倍的提高。編制切割方案時可根據(jù)生產(chǎn)計劃把相同料厚的多種不同件排列在定尺材料上，提高材料的利用率。加工過程中應減少模具數(shù)量、加快產(chǎn)品開發(fā)速度。因為，近年來在紡織機械產(chǎn)品中少切削、無切削以及鈑金件所占的比重越來越大，如果沒有比較的工藝設(shè)備，那么每種鈑金類件在落料生產(chǎn)工序中的工作量非常大。大部分落料需要利用模具，而模具的設(shè)計、生產(chǎn)需要相當?shù)臅r間。另外，一個新產(chǎn)品在試制過程中往往是單件量生產(chǎn)，而且件須根據(jù)試制情況作相應改動，這樣一來利用模具生產(chǎn)成本就太高了。用激光切割落料可節(jié)省大量模具的投入，使生產(chǎn)的準備時間縮短，產(chǎn)品開發(fā)速度加快。激光切割沖壓件還可提高模具設(shè)計的準確性。因為，落料作為拉仲成型的前道工序，其落料尺寸往往需要修正。而利用激光割出的沖壓件在成形模上試加工，就可準確的定出落料模的尺寸，為以后大批量生產(chǎn)時設(shè)計模具打下基礎(chǔ)。

1、凹凸：開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起凹凸，對于激光切割加工廠家來說，熟練的制作技術(shù)可以讓產(chǎn)品的制作更加精良可靠。2、滑動?。河捎谳佔踊瑒右?，在突然停止或者加速時發(fā)生;在常州激光切割加工進行過程中，有滑動的印子是不可避免的，我們需要學會怎樣減少其出現(xiàn)，畢竟對扶手的美觀度還是有影響的。3、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起;4、毛刺：鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，在這里發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。