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激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中,可大大減少加工時(shí)間,降低加工成本,提高工件質(zhì)量?,F(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。 以金運(yùn)激光CO2激光切割機(jī)為例,整個(gè)系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、排煙和吹氣保護(hù)系統(tǒng)等組成,采用的數(shù)控模式實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)及激光不受速度影響的等能量切割,同時(shí)支持DXP、PLT、CNC等圖形格式并強(qiáng)化界面圖形繪制處理能力;采用性能優(yōu)越的進(jìn)口伺服電機(jī)和傳動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在高速狀態(tài)下良好的運(yùn)動(dòng)精度。激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在計(jì)算機(jī)的控制下,通過(guò)脈沖使激光器放電,從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光,形成頻率,脈寬的光束,該脈沖激光束經(jīng)過(guò)光路傳導(dǎo)及反射并通過(guò)聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上,形成一個(gè)個(gè)細(xì)微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。
激光打孔的辦法同樣能用來(lái)切割工件。只要一面移動(dòng)工件,一面不斷地輸出激光進(jìn)行打孔,我們就可以在待加工的工件上打出專(zhuān)業(yè)不銹鋼激光焊接供應(yīng)商一條整齊的切縫或打出一排整齊的小孔來(lái)。對(duì)后一種情況來(lái)說(shuō),就好像兩張有一排整齊的小孔的郵票可以很輕易地撕開(kāi)一樣,人們可以施加壓力而把它們搬開(kāi)。和打孔的情形不同的是,用于切割的激光器應(yīng)該具有較高的“重復(fù)頻率”,即每秒鐘好輸出幾十次到幾百次激光脈專(zhuān)業(yè)不銹鋼激光焊接供應(yīng)商沖(而在打孔的應(yīng)用中,激光器每秒鐘輸出一次或幾次激光脈沖就已經(jīng)足夠了)。當(dāng)然,我們也可以利用連續(xù)輸出的激光器來(lái)進(jìn)行切割。目前看來(lái),在切割應(yīng)用中,以二氧化碳激光器和摻鋁石榴石激光器的效果為佳。
1、切割速度:取決于激光的功率密度和被切材料的熱物理性質(zhì)及其厚度等。對(duì)于的激光切割條件,有一合理的切割速度范圍,切割速度過(guò)高,切口清渣不盡,甚至切不透;激光切割機(jī)的切割速度太低,則材料過(guò)燒,切口寬度和熱影響區(qū)大。2、切割軌跡:在進(jìn)行常州激光切割加工過(guò)程中,對(duì)于復(fù)雜輪廓或具有拐點(diǎn)的件的切割,由于加速度的變化,容易使拐點(diǎn)處過(guò)熱熔化而形成塌角,因而合理的切割軌跡是避免這一現(xiàn)象的有效辦法之一。所以,這是激光切割技術(shù)成熟就比較重要的,這樣切割出現(xiàn)失誤的可能性也比較少。切割速度和切割軌跡兩者終都會(huì)影響激光切割加工的速度和效果,切割加工的成品不好,也會(huì)影響產(chǎn)品的銷(xiāo)量。
真空鍍膜和噴涂工藝等 真空鍍膜包括:磁控濺射法,電弧離子鍍法等,如果在鍍膜過(guò)程中通入氮?dú)饪梢孕纬傻仯儗宇伾瘘S色,否則白色。該方法鍍層薄,一般在15個(gè)微米左右,鍍層光亮不需要后續(xù)加工。噴涂的方法有冷噴涂法。涂層很厚可以達(dá)到毫米量級(jí),表面粗糙需要后續(xù)加工碳化鈦與氮化鈦鍍層的區(qū)別:顏色不同,碳化鈦(黑色)氮化鈦(金色)硬度不同,碳化鈦比氮化鈦硬度高,但抗高溫氧化性能碳化鈦不如氮化鈦,因此衍生出碳氮化鈦膜。近些年還比較的有氮化鈦鋁,氮化鉻膜等。在工藝上碳化鈦比氮化鈦工藝難一些,控制范圍更窄。以上的兩種鍍層工藝已經(jīng)非常成熟,分裝飾鍍和刀具鍍,裝飾鍍一般很薄不超過(guò)1微米,工具鍍要求較厚3-5微米。
充分利用軟件優(yōu)勢(shì),提高薄板材料的利用率。某激光切割機(jī)配套的編程軟件為AMLASER,它的CAD工作平臺(tái)為CAD KEY7.0,輔以Lnest(優(yōu)化排料),旋轉(zhuǎn)支撐等較有特色的功能。Lnest可在定尺材料上優(yōu)化排列相同料厚的多種不同件,利用這一功能用激光切割薄板可省略開(kāi)料這一工序,降低工時(shí),同時(shí)可減少材料裝夾次數(shù)。由于其存在加工死區(qū),減少裝夾次數(shù)就意味著節(jié)省材料,減少加工輔助時(shí)間。瑞士某激光切割機(jī)不需要夾緊待加工的板材,不僅不存在加工死區(qū),而且加工速度成倍的提高。編制切割方案時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃把相同料厚的多種不同件排列在定尺材料上,提高材料的利用率。加工過(guò)程中應(yīng)減少模具數(shù)量、加快產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度。因?yàn)?,近年?lái)在紡織機(jī)械產(chǎn)品中少切削、無(wú)切削以及鈑金件所占的比重越來(lái)越大,如果沒(méi)有比較的工藝設(shè)備,那么每種鈑金類(lèi)件在落料生產(chǎn)工序中的工作量非常大。大部分落料需要利用模具,而模具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)需要相當(dāng)?shù)臅r(shí)間。另外,一個(gè)新產(chǎn)品在試制過(guò)程中往往是單件量生產(chǎn),而且件須根據(jù)試制情況作相應(yīng)改動(dòng),這樣一來(lái)利用模具生產(chǎn)成本就太高了。用激光切割落料可節(jié)省大量模具的投入,使生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間縮短,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度加快。激光切割沖壓件還可提高模具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。因?yàn)?,落料作為拉仲成型的前道工序,其落料尺寸往往需要修正。而利用激光割出的沖壓件在成形模上試加工,就可準(zhǔn)確的定出落料模的尺寸,為以后大批量生產(chǎn)時(shí)設(shè)計(jì)模具打下基礎(chǔ)。